精密磨床加工效果受到多種因素的影響，下面將就以下幾個方面進行詳細闡述：

1.加工材料的硬度和性質： 材料的硬度和性質對于精密磨床加工效果有著重要影響。不同硬度和性質的材料對磨削工具的磨損和切削性能有不同的要求，會直接影響加工表面的粗糙度和平整度。

2.磨削工具的選用： 磨削工具的選擇直接決定了加工質量和效率。磨削工具的材質、形狀、尺寸和結構都會影響加工的精度和表面質量。合理選擇磨削工具可以提高加工效果。

3.磨削液的選擇和使用： 磨削液可以降低磨削過程的摩擦系數，減少磨屑的粘附和堆積，提高磨削效果。合適的磨削液可以降低加工溫度，減少熱變形和表面燒傷，提高加工的精度和表面質量。

4.磨削參數的設定： 磨削參數包括磨削速度、進給速度和切削深度等。這些參數的選擇會直接影響加工效果。過大的磨削速度和進給速度會導致加工表面質量差，太小的切削深度會導致加工效率低下。合理設定磨削參數有助于提高加工效果。

5.機床的穩定性和剛性： 機床的穩定性和剛性對于精密磨床加工效果有很大影響。機床在加工過程中應保持穩定運行，不出現振動和共振現象，以確保加工表面的平整度和粗糙度。剛性好的機床可以減少加工過程中的變形，提高加工精度。

6.工件和夾具的裝夾精度： 工件和夾具的裝夾精度決定了加工結果的精度和穩定性。如果工件和夾具未正確裝夾，會導致工件在加工過程中產生偏差和變形，從而影響加工效果。

7.操作者的技術水平和操作規范： 操作者的技術水平和操作規范對加工效果也有較大影響。熟練的操作者能夠根據具體加工要求調整磨削參數，合理使用磨削工具和磨削液，確保加工質量和效率。同時，嚴格遵守操作規范，保持機床和工具的良好狀態，也是保證加工效果的重要因素。

綜上所述，精密磨床加工效果受到諸多因素的影響，從加工材料的硬度和性質，磨削工具的選用，磨削液的選擇和使用，磨削參數的設定，機床的穩定性和剛性，工件和夾具的裝夾精度，操作者的技術水平和操作規范等多個方面都需要重視和合理處理，才能獲得理想的加工效果。